高效過濾器的檢測方法(用什么設備來檢測過濾效果)
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鈉焰法Sodiume,Flame。
源于英國,中國通行,歐洲70~90年代部分國家執行。
試驗塵源為單分散相氯化鈉鹽霧。“量”為含鹽霧氫氣火焰的亮度。主要儀器為光度計。
鹽水在壓縮空氣的攪拌下飛散,干燥形成鹽霧,進入風道。過濾器前后分別采樣,含鹽霧氣樣使氫火焰顏色變藍,亮度增加。用火焰亮度判斷空氣的鹽霧濃度,決定過濾器對鹽霧的過濾效率。
中國標準規定的鹽霧粒子平均直徑為0.4μm,但國內現有裝置的實測結果為0.5μm。歐洲實際試驗鹽霧粒子中徑為0.65μm。
相關標準:英國BS3928,歐洲Euroventh4/4,中國GB6165-85。
DOP法。
源于美國,除中國外國際通行。
試驗塵源為0.3μm單分散相DOP(塑料工業常用增塑劑)液滴。量是含有DOP空氣的濁度。主要儀器為濁度計。根據氣體樣濁度差異判斷過濾器對DOP粒子的過濾效率。
加熱DOP液體,形成DOP蒸汽,蒸汽在特定條件下凝結成小液滴,去除過大和過小的液滴,只剩下0.3μm左右的粒子,霧狀DOP進入風道。用濁度計分別測量過濾器前后氣樣的濁度,判斷過濾器對0.3μm。
DOP顆粒的過濾效率。
DOP法已經有50多年的歷史,它在國外是多年來常用的高效過濾器試驗方法。早期人們們認為過濾器對0.3μm的粉塵很難過濾,因此規定使用0.3μm的粉塵測量過濾器。
DOP中含有苯環,人們懷疑其致癌性,因此很多實驗室都改用了性能類似、不含苯環的替代品,如DOS,但實驗方法仍被稱為DOP法。
改變灰塵參數,可獲得粒徑DOP液滴。因此,10多年前歐美國家測量了超高效過濾器的0.1μm。
DOP法。一些制造商曾經標明過濾器對0.05μm或0.03μmDOP的過濾效率,這只是商業標準的新立異,沒有科學依據。
測量高效過濾器的DOP法也稱為熱DOP法,區別Laskin管道產生的多分散項DOP粉塵(冷DOP)。
相關標準:美國軍用標準MIL-STD-282。
油霧法OilMist。
原創蘇聯中國,原西德。
塵源是油霧。量是含油霧的濁度。儀器是濁度計。根據氣體的濁度差異判斷過濾器對油霧粒子的過濾效率。
德國規定用石蠟油,油霧粒徑為0.3~0.5μm。中國規定的油霧平均重量直徑為0.28~0.34μm,對油霧種類未做具體規定。
雖然中國標準規定可以用油霧法,但國內廠家使用的是標準規定的另一種鈉焰法。只有部分生產過濾材料的國內廠家在測量過濾材料時使用油霧法。
相關標準:中國GB6165-85,德國DIN24184-1990。
熒光法。Uranine。
只有法國使用。
塵源為0.17μm單分散相蘇打鹽霧。氣樣中的鹽霧被特定的液體吸收,量是含鹽樣品在特定條件下的熒光亮度。根據過濾器前后采樣的熒光亮度差異,確定過濾器的效率。
熒光法很麻煩,測量時,請在過濾器前后取樣,然后在別的地方測量熒光。事實上,法國人經常使用DOP法,并轉移到MPPS法。只有當涉及核過濾器時,他們才使用熒光法。
相關標準:法國AFNORX4-11。
MPPS法。
歐洲通用,美國類似,別的國家緊跟。
塵源多為分散相人工灰塵,量為某微粒徑粒子的數量。儀器為激光顆粒計數器。
歐洲人認為,易穿透粒徑在0.1~0.25μm之間的某一點,必須先確定這一點的位置,或者要求幾點后再進行比較(一般計數器可以同時閱讀很多點)。美國標準只規定0.1~0.2μm區間。
MPPS法對整個過濾器掃描進行檢測,不僅要測量過濾器全平面的平均效率,還要比較各點的局部效率。
MPPS法常用的粉塵為由Laskin噴管產生的DOS液滴,更講究的廠家使用Latex乳膠球。有時,根據用戶的特殊要求,使用大氣粉塵或特定粉塵。
MPPS法是測試過濾器特別嚴格的方法。用MPPS法替代各種方法是大趨勢。
相關標準:歐洲CEN EN 1882,美國IES-RP-CC007.1-1992。
濁度計掃描。
塵源一般為多分散相液滴,如Laskin噴管產生的DOP粉塵。使用濁度計對過濾器的全平面進行掃描檢漏。掃描可以快速準確地找到過濾器的漏點。但是,當塵源多分散相時,用濁度計掃描的過濾效率沒有實際意義。
一些制造商和用戶認為,只要嚴格控制過濾紙的質量和規格,過濾器的效率就會確定,因此只要進行定性的掃描檢查就能保證過濾器的質量。
濁度計掃描檢漏的方法沒有相應標準可依。這種方法對生產過程的質量控制有很效,所使用的測試設備又相對簡單,因此有些廠家目前使用這種方法。在不久的將來,大流量激光顆粒計數器將取代濁度計,因為濁度掃描測試臺很容易改為MPPS掃描臺。
其他泄漏檢測方法。
使用標準試驗風道,降低風量后過濾器的效率下降,肯定會有漏點。這種變風量檢漏的方法被列入許多標準。變風量檢查只能判斷過濾器有否有漏點,不能對漏點定位。
還有一種十分好,但不那么講究的發煙檢漏方法。在暗室中,過濾器的下端發出煙霧,用強光照射過濾器的上端,過濾器有泄漏點時,可以明顯看到泄漏點的青煙。通過這種方法,可以正確定位漏點,進行可能的修補。
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